眉山沥青道路施工路面壅包、搓板的现象及原因和措施

现象：沥青混合料面层发生拥动，有的形成壅包，其高度小则1-3cm，大则10cm左右，有的形成波浪，有的形成搓板。

原因分析：
（1）沥青混合料本身含犹量过大。或因运油路程过远，油分学淀，致使局部油量过大，或在底基层上洒布的粘层油量过大，当气温升高时，粘层油泛至沥青混合料中来。上述种种都是使沥青混合料中存有较多“自由沥青”，成为混合料中的润滑剂，使拥推成油包、波浪。
（2）面层和基层局部结合不好，在气温较高时，经行车作用，产生顺行车方向或弯道外侧推挤，造成壅包。
（3）表面处治用层铺法施工，洒油不均，沥青量过大，或半合法施工时，摊铺时细集料中，局部油量过大。当路拱大或平整度差时，炎热季节沥青混合料会向低处积聚，形成壅包。
（4）处理泛油不当，养护矿料过细，撒布不均形成壅包。
（5）沥青混合料级配欠合理，细集多，嵌挤能力低，高温稳定性差；或施工时摊铺不平，压路机未按操作规程碾压，或基层不平有波浪，铺筑面层不等厚，均形成搓板。
（6）土基不平整，或粉砂石灰土基层表面状不良，如偏干、起皮，在铺筑路面通车后，均引起波浪。
（7）基层水稳性不好，压实不足，强度不均匀，使路面发生变形产生波浪。
危害：
（1）破坏了路面的平整度，降低了路面行车的舒适性、安全性、损伤车辆机件。
（2）由于不平坦性，增加了车载的冲击力，更会加剧路面的破坏。
防治措施：
（1）沥青混合料进场要做外观检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，对油分沉淀部分要清除。
（2）对在旧路面上加铺沥青石屑，粘层碎石灌入，应按规范规定的碎石不同厚度控制用油量。
（3）沥青洒布车停车时和其它的原因所形成的油堆油垅应清除。
（4）沥青混合料应使用软化点不低于45℃的石油沥青。
（5）对于路面壅包采用如下处治方法：
1）属基层原因引起的，较严重的壅包，用挖补法先处理基层，然后在做面层。
2）由面层引起的较严重的壅包，在气温较高时，用加热器烘烤发软后铲除，而后找补平顺，夯实后烙铁烙平。
3）轻微的壅包，已趋稳定，可在高温时直接铲平。
（6）对路面波浪的处理方法为：
1）如基层强度不足或稳定性差，应挖除面层坐补强后，在补面层。
2）如面层和基层中间有夹层，应截去面层，清除不稳定夹层，在将面层料掺和适当的材料，炒拌后重新铺面层。
3）小面积的面层波浪，可在波谷内填补沥青混合料，找平处治。起伏较大者，铲除波峰部分进行重铺。
（7）在停车站、红绿灯后、小半径弯道等停车启动行车变速的路段上，要选用热稳定性好的沥青混合料，如地面层选用中断级配，空隙大，颗粒间嵌锁能力强的沥青碎石：中面层选用粗集料的粗级配中粒式；表面层选用连续级配，石屑用量多的沥青石屑。

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